Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

НПО «Электроавтоматика» производит пресс-формы для литья пластмасс под давлением. Для таких форм усилие смыкания может составлять от десятков до тысяч тонн. Время отливки очень короткое: 4-7 секунд. Вы можете заказать производство пресс-форм для литья пластмассы, оставив заявку на сайте или позвонив нам по контактному телефону.

Каждый термопластавтомат (ТПА) снабжается минимум одной пресс-формой – их количество зависит от ассортимента продукции, выпускаемой предприятием.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением, выпускаемые в НПО «Электроавтоматика», по принципу действия подразделяют на следующие типы:

• стационарные,
• блочные,
• с закладной арматурой,
• со сменными пуансонами,
• со знаками и матрицей.

1. 1. ВАША ИДЕЯ
   

   Изготовим любое изделие из пластика, пластиката ПВХ, реактопласта, металла.

   Ваша задумка, рисунок, чертеж, техническое задание и прочие материалы, указание количества гнезд в оснастке или ежемесячного объема выпуска изделий (ограниченный выпуск).

   Наша грамотная консультация, эффективные способы экономии затрат на оснастку, помощь в выборе материала.

2. 2. 3D-МОДЕЛЬ

   Подготовим наглядную 3D-модель и чертежи вашего изделия, оснастки в специальных проектировочных программах (CAD/CAM системы). Согласование всех деталей.

3. 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

   Разработка конструкторской документации на тех. оснастку по ЕСКД. Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ и последующего изготовления технологической оснастки.

4. 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНАСТКИ

   Технологический процесс изготовления тех. оснастки может состоять из одного или нескольких операций:

   • Изготовление пресс-формы высокого качества любой сложности

     Стационарные, блочные, автоматические, съемные, прямого прессования (например, АГ-4), многоместные по холодно-канальной системе (ХКС) и горячеканальной системе (ГКС).

   • Изготовление литьевых форм высокого качества любой сложности

     Стационарные, блочные, с закладной арматурой, со сменными пуансонами, знаками и матрицей.

   • Механическая обработка высокого качества любой сложности

     Осуществляется на обрабатывающих центрах с точностью до 5 мк.

   • Электроэрозионная обработка высокого качества любой сложности

     Высокое качество и долговечность технологической оснастки обеспечивается за счет изготовления на современных высокоэффективных станках с числовым программным управлением HAAS, а также электроэрозионных станках производства Mitsubishi (Япония). Формообразующие рабочие части изготавливаются из нержавеющей стали. Рабочие поверхности пресс-форм подвергаются полировке до 10 класса (зеркальная поверхность).

5. 5. ИСПЫТАНИЕ И ВЫПУСК ТЕСТОВОЙ ПАРТИИ

   Готовая оснастка проходит испытание и выпуск тестовой партии продукции.

   При наличии – устранение недочетов. Готовая тех. оснастка может быть передана для эксплуатации заказчику или изготовителю для дальнейшего серийного, мелкосерийного и штучного производства готовой продукции.

6. 6. ЛИТЬЕ, ШТАМПОВКА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОДУКТА

   Серийное, мелкосерийное и штучное производство готовой продукции:

   • Литье пластика (на термопласт-автоматах)
   • Литье цветного металла (на литейных машинах)
   • Штамповка металла (на кривошипных прессах с усилием от 1 до 100 т, на гидравлических прессах)
7. 7. ДОП. ОБРАБОТКА, СБОРОЧНЫЙ ПРОЦЕСС

   Предоставляем услуги по сборочным работам и дополнительной обработке готовых изделий:

   • Гальваническое покрытие: анодное оксидирование, цинкование, хромирование, никелирование, химическая пассивация, порошковое покрытие (любой цвет по шкале RAL), лако-красочное покрытие и др.;
   • Лазерная и механическая гравировка.
8. 8. ВАШ ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ

   По итогу работы вы получаете:

   • Готовый товар высокого качества по всем заявленным параметрам.
   • Хранение тех. оснастки у изготовителя (в случае необходимости повторного выпуска серийных изделий).

Цикл производства пресс-форм на НПО «Электроавтоматика» следующий:

• разработка конструкторской документации – до 1 недели;
• заказ блоков, которые необходимы для создания пресс-формы, и заказ стали для формообразующих деталей – от 1 до 1,5 недель;
• производство формообразующих – до 10 дней;
• термическая обработка формообразующих– до 5 дней;
• механическая обработка блоков – до 5 дней;
• сборка формы – до 2 дней.

В среднем срок выпуска технологической оснастки нашим предприятием составляет до 45 дней.

Цена изготовления пресс-форм для литья пластмасс зависит от сложности изделия, количества гнезд, материала изделия, присоединительных размеров оснастки, типа формы (стационарная или блочная) и других факторов. Звоните специалистам НПО «Электроавтоматика», чтобы рассчитать точную стоимость и сделать заказ.

Готовая технологическая оснастка проходит испытания на собственном ТПА. Возможно оказание услуг по литью для штучного и мелкосерийного производства.